就算是性能優(yōu)異的機械配件鑄造上，人們也會采取鍍鋅處理，這么做的理由是什么呢？結(jié)合鍍鋅工藝的理解以及機械配件鑄造的特性進(jìn)行分析。機械配件鑄造之所以能打敗其他工件成為多種場合使用的首選，就是因為它具有強大的抗壓能力以及優(yōu)異的防腐性能，其中防腐性能就是來自于產(chǎn)品表面的鍍鋅層。當(dāng)鋅與鐵發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)滯后被，就會在機械配件鑄造表面形成穩(wěn)定的保護(hù)層，對產(chǎn)品起到主動的保護(hù)作用。

    而且當(dāng)機械配件鑄造上的鍍鋅層與土壤接觸過程中，金屬鋅會逐步轉(zhuǎn)變成緊密的、粘連的、連續(xù)的鋅鹽層，這是一種不可溶解的物質(zhì)。對機械配件鑄造鍍鋅還有一個原因，就是能了能夠在損傷處形成自動修補保護(hù)層，確保工件的完整性，這樣一來，機械配件鑄造腐蝕的問題就得到了很好的解決。

    要制造灰鐵鑄件的話，配砂是最基本的作業(yè)環(huán)節(jié)，雖然簡單但也有很多方面需要正確把握，否則后序的鑄造工作可能無法順利進(jìn)行，灰鐵鑄件也不能達(dá)到理想的品質(zhì)。在配砂時哪些因素需要關(guān)注到呢？一方面就是水分，它是決定黏土塑性和黏結(jié)力的主要因素，如果水分太高的話，就容易引起黏土黏結(jié)力惡化，導(dǎo)致型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。

    而如果水分太低型砂又不容易混合均勻，那么型砂的強度、脆性、起模性等都會受干擾，鑄件會因此產(chǎn)生粘砂缺陷。其次是黏土含量和含泥量，一般情況下含泥量控制在12%～16%就比較合理，太高或太低都會影響型砂的性能指標(biāo)。不要忘了還有煤粉的含量，需要控制5. 5%以下，但具體的就還要以鑄件厚薄為依據(jù)來適當(dāng)添加煤粉。

    同時，原砂粒度也是影響灰鐵鑄件配砂的主要因素之一，相關(guān)的經(jīng)驗提醒我們，原砂粒度不能過分集中，不然也會有負(fù)面影響。