耐熱球鐵鑄造是一項(xiàng)非常復(fù)雜的鑄造工藝，鑄造中有鑄件的退火以及固溶處理，這兩種工藝主要是為了提高力學(xué)性能，獲得穩(wěn)定的尺寸的。退火處理是指可以將鋁合金鑄件加熱到一定的高的溫度，把這個(gè)溫度保溫一段時(shí)間后，然后隨著爐子冷卻的工藝就叫做退火。退火的工藝可以消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，可以穩(wěn)定鑄件的尺寸，還能保證鑄件的較少與變形。這樣就能增加鑄件的塑性。這項(xiàng)工藝對(duì)于鑄件來說非常的重要。如果沒有這項(xiàng)工藝，鑄件就不能得到好的完善也不能很好的提高工作效率。

　　精密灰鐵鑄造對(duì)形殼的性能有什么要求？型殼的基本作用是獲得光澤而精確的鑄件。必須對(duì)以下型殼的性能有如下的要求。有良好的工藝性能，能準(zhǔn)確的復(fù)制出熔模外形，保證尺寸的精確。便面光潔。有足夠的常溫和高溫強(qiáng)度以及必要的剛度。在精密鑄造工藝中，特別是在等軸工藝中，金屬溫度是起支配作用的因素，因此，也對(duì)許多質(zhì)量特性有著直接的影響。如果測量和控制不當(dāng)，金屬溫度的差異會(huì)對(duì)成品鑄件尺寸、晶粒尺寸、疏松、機(jī)械性能、產(chǎn)品品質(zhì)、薄壁部分的充滿度等方面產(chǎn)生影響。

　  因此，改進(jìn)金屬溫度的測量和控制將會(huì)提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低維護(hù)和勞動(dòng)力成本，減少測試費(fèi)用和責(zé)任賠償費(fèi)用等。精密鑄造其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。

　  大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對(duì)于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。

　  單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應(yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機(jī)酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對(duì)于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補(bǔ)償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。