灰鐵鑄造，顧名思義，就是通過鑄造的手法生產(chǎn)出來的鋼球，通常用于水泥廠、電廠、化工廠、石英砂廠、硅砂廠等。鑄造鋼球因為鉻含量的不同可以分為三個類別：包括高鉻球、中鉻球和低鉻球。然而因為鑄造鋼球中鉻含量的不同，所以他們的特性也不盡相同，下面就每種鑄造鋼球單獨進行說明。高鉻球的含鉻量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之間。根據(jù)國家標準,高鉻球硬度必須不小于58hrc,沖擊值應(yīng)大于等于3.0j/cm2。若達此硬度高鉻球必須用高溫淬火和回火處理。目前國內(nèi)高鉻球淬火有兩種方法包括油淬火和風(fēng)力淬火。如果高鉻球測試硬度低于54HRC，就意味著它沒有經(jīng)過淬火處理。  

    中鉻球規(guī)定含鉻量范圍從3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之間。它的沖擊值應(yīng)不小于2.0j/cm2。國家標準要求中鉻球硬度應(yīng)該大于等于47hrc。為確保質(zhì)量,中鉻球應(yīng)經(jīng)高溫回火處理消除鑄造應(yīng)力。  如果鋼球的表面呈黑紅色,證明鋼球經(jīng)過高溫回火處理了。如果鋼鐵球表面仍然帶有金屬本色,我們可以判斷鋼球沒有經(jīng)過高溫回火處理。一般來說,低鉻球含鉻量為0.5%到2.5%,含碳量從1.80%到3.20%。因此,根據(jù)國家標準,低鉻球硬度應(yīng)該不小于45hrc，沖擊值應(yīng)該不小于1.5j/cm2。低鉻球也需要高溫度回火處理來保證質(zhì)量。這種處理可以消除鑄造應(yīng)力。如果鋼球的表面呈深紅色,表明經(jīng)過了高溫回火處理。如果表面仍然呈金屬本色,表明鋼球沒經(jīng)過高溫回火。

    現(xiàn)在國內(nèi)外市場上所用鋼球多為鑄造鋼球，其天生具有：表面粗糙：澆注口的部位在使用過程中容易發(fā)生平頂并產(chǎn)生變形和失圓，影響磨礦效果；內(nèi)部疏松：由于采用澆注成型，球的內(nèi)部組織粗大，在使用過程中破碎率高、沖擊韌性小，球越大、磨機越大，產(chǎn)生破碎的幾率也就越大；不適合濕磨：鑄球的耐磨性取決于含鉻量，鉻含量越高越耐磨，但鉻元素的特點是易腐蝕，鉻越高越易被腐蝕，特別是礦石中的硫，由于以上的濕磨條件下使用鉻球會造成成本加大、產(chǎn)量降低。

　　鍛造軋鋼球的特點是：表面光滑：采用鍛造工藝生產(chǎn)而成，表面無缺陷，不變形、不失圓，保持磨礦的優(yōu)良效果。內(nèi)部緊密：由于由圓鋼鍛制而成，避免了鑄態(tài)下因工藝造成的缺陷，內(nèi)部密度大、精粒度高，增強了球的抗跌落性和沖擊韌性，從而降低了球的破碎率。干濕磨均可：由于采用優(yōu)質(zhì)合金鋼及我司自主研發(fā)的新型高效抗磨材料，對合金元素進行合理配比和添加稀有元素，控制鉻的含量，從而使得其耐腐蝕性能大大提高，針對礦山多為濕磨的情況，此鋼球更適合其工況條件。

　　如果使用半自磨機，用直徑為100-150mm的大球不僅可降低單耗，還可增加處理量，但由于鑄造工藝的自身缺陷，鑄球的破碎率要遠高于鍛球。簡單說，鑄球為耐熱球適合干磨，如可用于水泥廠球磨機，鍛球為耐腐蝕球適合濕磨，大型礦山、電廠等，鑄球適合1.5-3.8m的磨機，鍛球適合1.5-11m的磨機。