機械配件鑄造過程中最長出現(xiàn)的問題就是裂紋，一旦工件有裂紋存在的話，不僅影響其本身的使用效果，出現(xiàn)類似滲漏的問題，同時還會增加我們的制造成本。因此這類問題盡量以預防為主，到底應該做些什么呢？

    通常對之前的球墨鑄鐵件裂紋出現(xiàn)位置的分析發(fā)現(xiàn)，很大一部分可能是由于管模的問題造成的，因此當其運轉的時候一定要加強對這方面的關注。通常情況下，加快管模的冷卻速度，并且降低球墨鑄鐵件的鐵水溫度，就能有效的避免裂紋產(chǎn)生。同時，如果能夠很好的調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)和生產(chǎn)設備的話，也許這些問題都是可以避免的。另外，在實際生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)不同的方式和工件的大小來確定用碳量的多少，因為含碳量過高也會有裂紋出現(xiàn)的。

    雖然球墨鑄鐵技術制造的管材在我國發(fā)展的歷史并不是很長，但是由于所具備的優(yōu)勢，產(chǎn)品在實踐中得到了廣泛的應用。其中最為常見的就是A型球墨鑄鐵管和W型球墨鑄鐵管，同樣的材料、同樣的性能，只是因為結構的不同而被不同領域所應用。

    這兩種管材都是采用高速離心鑄造技術加工而成的，因此都具備了優(yōu)異穩(wěn)定的性能，包括高強度、低噪音、良好的防火性、抗震性、可曲繞性等等，同時還有使用壽命長、安全環(huán)保的特點，但是在實際使用的時候就可以區(qū)分出它們的不同。

    A型球墨鑄鐵管的承插接頭部位需要的安裝空間較大，加上這類管材制作的時候耗用的鋼材比較多，重量比較大，因此在一些高層建筑中的應用有很大的難度。而且、W型球墨鑄鐵管就克服了這一局限性，它可以與其他材料同時施工，管材的利用率是很高的。由于W型球墨鑄鐵管的接口可以用螺栓在外側緊固，因此避免了承插口柔性接口凸緣易碰壞、難固定的缺點，相比于同類型管材來說，W型球墨鑄鐵管的優(yōu)勢比較明顯。