精密鑄造法是指使用非金屬鑄模，制品尺寸精度高于普通砂模鑄件之鑄造法的總稱，包括脫蠟法、石膏模法、和陶瓷模法三大類。其中脫蠟鑄造法有兩大類：實心模法和陶殼模法，后者為前者的改良法。盛元汽車水泵鑄造廠家，多年經(jīng)驗，品質(zhì)無憂。

    陶殼模法為目前的脫蠟精密鑄造業(yè)者所廣泛采用，因其具有下列優(yōu)點：尺寸穩(wěn)定性較佳。耐火材料使用量較少。重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件。制程可局部自動化，以節(jié)省人力，提高生產(chǎn)速率。生產(chǎn)成本較低。陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質(zhì)較佳。

　　采用脫蠟法精密鑄造特征與優(yōu)點如下：鑄件的最大界限長度為700mm，易作之長度在200mm以下。鑄件之最大重量約100公斤，一般常為10公斤以下。鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以內(nèi)。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄件最小厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rma4S~12S。精密鑄件材質(zhì)幾無任何限制，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金，各種鋼材、鈷基和鎳基耐熱合金，硬材料。

    制作形狀復(fù)雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少。節(jié)省材料浪費，并可大量生產(chǎn)。脫蠟精密鑄件廣泛應(yīng)用于噴射引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內(nèi)燃機、車輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、幫浦、計測儀、縫紉機、武器、事務(wù)機器、及其它機器零件。

    精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。它包括熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔摸鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復(fù)沾涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工。