精鑄和鑄造有哪些不同：鑄造——將液體金屬澆鑄到具有與零件形狀相適應的鑄型空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。包括砂型鑄造、特種鑄造等。精鑄——精密鑄造，屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。鍛鑄——你說的可能是壓鑄，屬精鑄。壓鑄是壓力鑄造的簡稱，它是在高壓作用下使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄鑄型型腔，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法。鍛造——是對坯料施加外力，使其在固態(tài)下產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀并改善性能，用以制造機械零件、工件或毛坯的加工方法。

    精密灰鐵鑄造對形殼的性能有什么要求?型殼的基本作用是獲得光澤而精確的鑄件。必須對以下型殼的性能有如下的要求。有良好的工藝性能，能準確的復制出熔模外形，保證尺寸的精確。便面光潔。有足夠的常溫和高溫強度以及必要的剛度，以避免在脫蠟。

    精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。它包括熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔摸鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復沾涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工。

    公稱余量一般也叫加工余量，亦稱公稱尺寸之差，它是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度，在鑄造工藝中也大量的存在加工余量。那么在鑄造工藝中的公稱余量是怎樣設置的呢？鑄造過程中加工余量的確定應按照二級精度設置加工余量。

    根據(jù)表可知，對于大型灰鐵鑄造件最大尺寸在120mm至260mm之間、公稱尺寸在260mm以下的情形，根據(jù)零件圖的要求，側(cè)面加工余量為3mm，底面加工余量為3mm?？椎募庸び嗔繛?.5mm考慮到由于采用高壓造型、樹脂砂制芯，砂型的強度比較高，鑄件的尺寸精度相對較高，可適當減少鑄件的加工余量。所以設計方案中鑄件各部位加工余量均采用3mm。毛坯件的表面質(zhì)量，前工序的尺寸公差 Ta，前工序的形狀與位置公差、本工序加工時的安裝誤差εa等都是影響鑄件加工余量的因素。