高硫低溫氧化嚴(yán)重的鐵液經(jīng)球化處理后形成的硫化物、氧化物夾渣未充分上浮，扒渣不充分，鐵液覆蓋不好，空氣中的氧通過(guò)渣層或直接進(jìn)入鐵液使有效的球化元素氧化，并使活性氧增加是使球化衰退的重要原因。渣中的硫也可重新進(jìn)入鐵液消耗其中的球化元素，鐵液在運(yùn)輸、攪拌、倒包過(guò)程中鎂聚集上浮逸出被氧化，因此使有效殘留球化元素減少造成球化衰退。此外孕育衰退也使石墨球數(shù)減少而導(dǎo)致石墨形態(tài)惡化。造成球化不良的上述因素也加快球化衰退。 應(yīng)盡量降低原鐵液含硫、含氧量，適當(dāng)控制溫度?？商砑酉≡鼊┦乖浞稚细〔⒊浞职窃?，扒凈渣后加草灰、冰晶石粉、石墨粉或其它覆蓋劑以隔離空氣。

耐熱球鐵鑄造球化不良表現(xiàn)在鑄件斷口上（一般多觀察澆冒口斷口），有大塊黑斑或明顯可見(jiàn)的小黑點(diǎn)；敲擊鑄件發(fā)出的聲音不清脆；金相顯微組織上有較多的厚片狀石墨，有少量球狀、團(tuán)狀石墨，或枝晶石墨（有時(shí)球化不良在金相上還有一個(gè)特征，即在厚片狀石墨叢中，個(gè)別球狀石墨反而還很圓整）。產(chǎn)生球化不良的原因，總的來(lái)講皆由以下三大類因素所影響：殘留鎂量或稀土量過(guò)低（但稀土含量過(guò)高時(shí)，則石墨圓整度變差，鑄件易產(chǎn)生白口及縮松）；孕育作用不強(qiáng)或衰退；干擾元素過(guò)高。

強(qiáng)化孕育鑄鐵爐料中加入較多的廢鋼，采用優(yōu)質(zhì)鑄造焦，以得到出爐溫度大于1500℃和高碳當(dāng)量的鐵水，用高效孕育劑強(qiáng)化孕育從而得到高強(qiáng)度灰鑄鐵。過(guò)去生產(chǎn)孕育鑄鐵依靠加入較多廢鋼，降低碳量來(lái)提高強(qiáng)度，但這種方法工藝性能不好，白口傾向大，尤其是對(duì)薄壁鑄件(小壁厚3～10MM)。近代高強(qiáng)度孕育鑄鐵不用這種方法，靠高效孕育劑來(lái)強(qiáng)化孕育，提高性能。

球墨鑄鐵件受損程度，如果只是外形變形的話，可以通過(guò)使用液壓或機(jī)械起重的方法校圓。就是頂起球墨鑄鐵件的內(nèi)部向外壓，或從管子外表面使用壓力向內(nèi)壓，需要注意的是，為了避免損壞水泥砂漿襯層，應(yīng)當(dāng)使用與管子內(nèi)形相似的硬木墊塊。若是球墨鑄鐵件的兩端受損的話，需要用砂輪切割機(jī)切管，一般來(lái)說(shuō)，切管機(jī)裝配金鋼砂制作的砂輪，更適合用于切割帶水泥內(nèi)襯的管子。切管時(shí)，應(yīng)將管子放在水平地面或方木上，切完之后不要忘了將其磨光。 有時(shí)候還需要對(duì)球墨鑄鐵件外涂層進(jìn)行修補(bǔ)，先用毛刷和鋼絲清潔表面，必要時(shí)可用氣燃方法干燥，用鋼絲刷清理干凈后，涂上油漆。有外涂層的修補(bǔ)，勢(shì)必也有內(nèi)襯修補(bǔ)。

球鐵鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應(yīng)用，這些部門要求高的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴(yán)。重的熱和機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現(xiàn)有許多牌號(hào)，提供了機(jī)械性能和物理性能的一個(gè)很寬的范圍。