灰鐵鑄造工藝是指利用冷硼性的鑄型材料將熔化的生鐵注入鑄型中，并在冷卻凝固后獲得鑄件的一種鑄造方法。一般來說，灰鐵鑄造工藝包括模具制備、熔煉生鐵、澆注鑄造、鑄件處理等多個步驟。下面將詳細介紹灰鐵鑄造工藝的每個步驟。

一、模具制備

模具制備是灰鐵鑄造的關鍵步驟之一。通常使用石膏、水玻璃等材料制作鑄型。具體步驟如下：

1. 準備好砂箱和鑄型模具，根據(jù)鑄件的形狀和尺寸選擇合適的模具材料。

2. 在模具內涂抹一層分離劑，以防止鑄型和鑄件的黏連。

3. 將濕砂填充到砂箱中，在填充的過程中需要用撞擊器進行振實和壓實，確保模型的表面光滑均勻。

4. 制作好模型后，用鑄型上邊界線切割模型，將模具分為上、下模兩段。

5. 將模具放入烘箱中進行干燥，以去除砂型中的水分和殘留的有機物。

二、熔煉生鐵

1. 準備好爐子和石油焦油煤，加熱爐子，熔煉爐溫度達到1600℃以上。

2. 將生鐵磚放入預熱的爐子中，使其熔化成融化狀態(tài)。

3. 添加合適的添加劑和合金元素，根據(jù)鑄件的要求進行調整。

4. 隨著生鐵的熔化，攪拌爐內的熔化物，以保證成分均勻。

5. 在合適的時機加入脫硫劑和脫氧劑，去除生鐵中的雜質，并提高鑄件的質量。

三、澆注鑄造

1. 將熔化的生鐵倒入預先制作好的鑄型中，注意澆注過程中的溫度和速度控制。

2. 通過澆注口和排氣孔的設置，使冒出的熱氣和廢氣排出，并保證鑄型內的氣體順利排出。

3. 澆注完成后，等待鑄件冷卻凝固。

4. 待鑄件冷卻到一定程度后，進行敲擊擊出，去除鑄件上的砂型。

四、鑄件處理

1. 將得到的鑄件放入冷卻槽或水槽中進行快速降溫，以進一步穩(wěn)定鑄件結構。

2. 進行酸洗或噴砂處理，將鑄件的表面氧化物和砂渣清除，提高鑄件的表面光潔度。

3. 根據(jù)鑄件的要求，進行熱處理或熱處理后的回火等熱處理工藝，提高鑄件的力學性能。

灰鐵鑄造工藝的步驟大致如上所述，但具體的操作過程和工藝參數(shù)可能會因不同的鑄件形狀、尺寸和材料要求而有所差異。在實際應用中，還需要根據(jù)具體情況進行合理調整和優(yōu)化，以提高鑄造質量和生產效率。